对于含有有机物或胶体多的系统，需要通过投加絮凝剂进行处理，而投加絮凝剂后，一般需要一定的停留时间和空间去沉降和絮凝，在我们的工艺中，全新的设计是在罐的顶部进行微絮凝和气浮反应，使水中的残留的污染物，如溶解性有机物、铁离子、胶体、氨氮、细菌微生物等得到去除。

     ⑷反洗技术（反冲洗结构设计）：

系统采用了独家研制的反洗工艺设计——逐点复合脉冲气水反冲洗技术，将滤料的横截面分割成多个区间，利用气对每个区间进行吹起，滤料在气的作用下，利用相互的剪切和摩擦，将滤料表面的附着物去除，反洗水将污物带走。反洗后可完全恢复到初始工作状态，且反洗耗水量仅为周期制水量的0.1%，节水效果明显。

工艺流程

多功能微滤技术是以常压精密过滤为技术核心的，再辅以系统自带的微絮凝、曝气等其它水处理技术（视实际需求可选配），实现理想过滤的设备，优秀的组合使系统的处理精度高，适用范围广，运行费用低，以下是过滤效果比较表：

     1. 由于不用更换滤芯而仅有少量维护费，因此，与熔喷滤芯比，同比运行费用可降低90%。

2. 由于多功能的协同作用，大大提高了膜前给水水质，从而拓展了膜的应用领域。例如：超滤膜错流量可降低50%，甚至实现间隙重量过滤，大大提高了运量或降低了能耗。

3. 由于处理后的水质好，且滤料经反冲洗马上能够恢复过滤功能，因而能始终保持膜在相对稳定的条件下工作，也就是保证了膜设备的长期稳定运行。

技术特点：

1.      过滤精度高，可达到1μm。

采用先进的过滤结构和特制的多孔陶瓷滤料，使常压过滤精度达到一个新的水平。对水中悬浮物的去除率高达95%以上。

2.      集成化程度高，适用领域广。

系统具有曝气、气浮、微絮凝等功能（视实际情况选配），经组合使用后对水中的许多污染物如溶解性有机物、铁离子、胶体、氨氮、细菌微生物等均有很好的去除效果。

3.  运行能耗低。

        由于采用常压过滤机理，本系统为无压力过滤，实际工作水位差0.5m即可。在运行中过滤水头损失几乎为零，其能耗仅为常规压力过滤的几十分之一，甚至达到百分之一，是非常优秀的节能过滤设备。

4.  出水水质稳定。

        一般的过滤器对进水浊度都有一定限制，例如：进水浊度≤50度时，出水浊度为≤5度，计算将之去除率约90%，换句话说，当进水浊度逐渐升高时，出水浊度也按比例相应提高，但这样会影响用户的使用效果，本系统可做到在原水悬浮物浓度变化很大的情况下，也能始终保持过滤精度的稳定。

5.  截污容量大，过滤周期长。

        由于系统使用的不定型多孔陶瓷滤料的比表面积大，吸附能力强，纳污量是普通砂滤器的十倍，使过滤周期大大延长。

6.  反冲洗效果好，耗水量极低。

        系统采用独家研制的工艺方法——逐点复合脉冲气水反冲洗技术，反洗后可完全恢复到初始工作状态，且反洗耗水量仅为周期制水量的0.1%，节水效果明显。

7.  固液分离效率高

       系统具有沉淀池功能，可使悬浮物自然沉淀并尽可能浓缩。

8.  全自动运行，PLC控制。

总结以上特点，这种新型膜前处理多功能微滤系统的核心竞争力就是应用前景无限广阔，同时极低的运行费用能为膜用户带来理想的投资回报。

基本配置

1. 罐体一个；2. 滤芯组件一套；3. 配套管路一套；4. PLC控制柜一台；5. 进水泵一台；6. 空压机一台（0.17m³/m）；7. 曝气器一个（可选）；8. 加药系统一套（可选）。

设备使用

1. 打开出进水阀门，按启动钮，系统开始工作，进水可由高于罐顶0.5m水位或水泵完成，在进水管路中加适当配套管件可吸气或吸药。

2. 根据现场情况设定反冲洗时限，时间到，则系统自动停止进出水，打开反冲洗阀及气阀，采用气水联合反冲洗，反洗污物由溢流器排出。

3. 大罐排污阀根据现场情况设定排污时限。

设备维护

1. 全套系统按高可靠性理念设计，全部选用优质国标或进口材料、部件，正常工作无需专人维护。

2. 每半年应对设备进行一次全面清洗、检修，检查过滤组件，空压机及相关电器，检查的具体方法详见具体型号随机设备手册。

3．滤料三年内不用更换，以后每年适量添加即可。

运行费用

由于采用常压过滤机理，本系统为无压力过滤，实际工作水位差0.5m即可。在运行中过滤水头损失几乎为零，其能耗仅为常规压力过滤的几十分之一，甚至达到百分之一，是非常优秀的节能过滤设备。如需加药，则根据水质及相关的药剂而定。

设备的基本参数